சோங்கிங் தொழில்துறை அலுமினிய புரொஃபைல் உற்பத்தியாளர் ஆனோடிக் ஆக்சிஜனேற்ற செயல்முறையை உங்களுக்குத் தெரிவிக்கிறார்.

சோங்கிங்கின் தொழில்துறை அலுமினிய புரொஃபைல் துறை சமீபத்திய ஆண்டுகளில் வேகமாக வளர்ந்து, படிப்படியாக நாடு தழுவிய அளவில் பிரபலமடைந்துள்ளது. சோங்கிங்கின் தொழில்துறை அலுமினிய புரொஃபைல் துறையில் பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் முறைகளில் அனோடைசிங் தொழில்நுட்பமும் ஒன்றாகும். பல புதிய பயனர்களுக்கு அனோடைசிங் செயல்முறை பற்றி அதிகம் தெரியாது, எனவே உங்களுக்கு ஒரு விரிவான அறிமுகத்தை வழங்குகிறோம்.
சோங்கிங்கில் தொழில்துறை அலுமினிய சுயவிவரங்களுக்கான ஆக்சிஜனேற்ற சிகிச்சையின் செயல்முறை ஓட்டம்;
1. மேற்பரப்புப் பதப்படுத்துதல்.
மேற்பரப்பு முன்சிகிச்சை என்றும் அழைக்கப்படும் மேற்பரப்புப் பதப்படுத்துதல் என்பது, அலுமினியப் புரொஃபைலின் மேற்பரப்பில் உள்ள அழுக்கை, இயற்பியல் மற்றும் வேதியியல் பொருட்களைப் பயன்படுத்தி அகற்றுவதாகும். இதன் மூலம், அந்த அழுக்கு அலுமினியப் புரொஃபைலின் உடற்பகுதியுடன் வெளிப்பட்டு, பிற்காலத்தில் அதன் மேற்பரப்பில் செய்யப்படும் ஆக்சிஜனேற்றப் பதப்படுத்துதலுக்கு வசதியாக அமைகிறது.
2. மேற்பரப்பு எண்ணெய் நீக்கும் செயல்முறை.
அலுமினிய சுயவிவரத்தின் மேற்பரப்பில் ஒட்டியுள்ள தொழில்துறை மசகு எண்ணெய்கள், அரிப்புத் தடுப்பு எண்ணெய் மற்றும் அழுக்கு அசுத்தங்களை அகற்றுவதும், அலுமினிய சுயவிவரத்தின் சீரான கார அரிப்புத் தடுப்பையும் கார அரிப்புத் தொட்டியின் தூய்மையையும் உறுதி செய்வதும், அலுமினிய சுயவிவரத்தின் மேற்பரப்பு பதப்படுத்தும் தரத்தை மேம்படுத்துவதுமே எண்ணெய் நீக்கும் செயல்முறையின் நோக்கமாகும்.
3. அமில அரிப்பு செயல்முறை.
மேற்பரப்பு அமில அரிப்பு செயல்முறை என்பது, அலுமினியப் பட்டையில் உள்ள கொழுப்பை நீக்கிய பிறகு மேற்பரப்பு அமில அரிப்பு சிகிச்சையை மேற்கொள்வதாகும். இதன் முதன்மை நோக்கம், அலுமினியப் பட்டையின் மேற்பரப்பில் உள்ள மற்ற உலோகத் தனிமங்களின் ஆக்சிஜனேற்றத்தால் உருவான ஆக்சைடையும், பட்டையால் இயற்கையாக உருவாக்கப்பட்ட ஆக்சைடு படலத்தையும் அகற்றுவதாகும். அமில அரிப்பு சிகிச்சைக்குப் பிறகு, அதை உடனடியாகக் கழுவ வேண்டும். பட்டையின் மேற்பரப்பில் வழிந்தோடும் தடங்களைத் தவிர்ப்பதற்காக, கழுவும் வெப்பநிலையை முதலில் 50℃-க்குக் கட்டுப்படுத்த வேண்டும், பின்னர் ஓடும் நீரில் சுத்தம் செய்ய வேண்டும். அலுமினியப் பட்டையில் தாமிரம் இருப்பதால், அமில அரிப்பு சோதனைக்குப் பிறகு அதன் மேற்பரப்பு கருமையாகிவிடும். மேற்பரப்பைப் பளபளப்பான வெள்ளி நிறமாக மாற்றுவதற்கு, அதை 3-5 நிமிடங்கள் நைட்ரிக் அமிலக் கரைசலில் ஊறவைக்க வேண்டும்.
4. கார அரிப்பு செயல்முறை.
கார அரிப்பு செயல்முறையின் முதன்மை நோக்கம், ஆக்சிஜனேற்றத்தின் போது அலுமினியப் பட்டையின் மேற்பரப்பில் உள்ள எஞ்சிய பொருட்கள் மற்றும் உருமாறிய அடுக்குகளை அகற்றுவதும், பிசைதலின் போது அலுமினியப் பட்டையின் மேற்பரப்பில் ஏற்படும் கீறல் குறைபாடுகளை நீக்குவதும் ஆகும். அலுமினியப் பட்டையின் மேற்பரப்பிற்கான கார அரிப்பு சிகிச்சை, அதன் ஒட்டுமொத்த தரத்தில் ஒரு முக்கியப் பங்கு வகிக்கிறது.
5. நடுநிலையாக்கும் செயல்முறை.
நடுநிலையாக்கல் செயல்முறையின் நோக்கம், அமில அரிப்பு மற்றும் கார அரிப்புக்குப் பிறகு அலுமினியப் பரப்பின் மேற்பரப்பில் எஞ்சியிருக்கும் காரக் கரைசலில் கரையாத தாமிரம், மாங்கனீசு, இரும்பு, சிலிக்கான் போன்ற கலப்புலோகத் தனிமங்கள் அல்லது அசுத்தங்களை அகற்றுவதாகும். பொதுவாக, கார அரிப்புக்குப் பிறகு அலுமினியப் பரப்பில் எஞ்சியிருக்கும் காரக் கரைசலை நடுநிலையாக்கும் முறை, 30%-50% நைட்ரிக் அமிலக் கரைசலைப் பயன்படுத்துவதாகும். அதிக சிலிக்கான் கொண்ட அலுமினியக் கலப்புலோகத்திற்கு, 1:3 என்ற கன அளவு விகிதத்தில் நைட்ரிக் அமிலம் மற்றும் ஹைட்ரஜன் ஃபுளூரைடு கலந்த அமிலம் தேர்ந்தெடுக்கப்படுகிறது. சிலிக்கான், ஹைட்ரஜன் மற்றும் ஹைட்ரோஃபுளூரிக் அமிலத்துடன் வினைபுரிந்து ஃபுளூசிலிசிக் அமிலத்தை உருவாக்குகிறது, இது அலுமினியப் பரப்பிலிருந்து வெளியேறுகிறது.
6. அனோடைசிங் சிகிச்சை.
ஆனோடிக் ஆக்சிஜனேற்ற சிகிச்சை முறையில், கரைசல் ஊடகமாகப் பயன்படுத்தப்பட்டு, முனை வெளியேற்றத்தின் மூலம் அலுமினியப் பட்டையின் மேற்பரப்பில் ஒரு ஆக்சைடு படலம் உருவாக்கப்படுகிறது. இதனால், அலுமினியப் பட்டை மிகச்சிறந்த அரிப்புத் தடுப்புத் திறனைப் பெறுகிறது. அலுமினியப் பட்டையின் ஆனோடிக் ஆக்சிஜனேற்றத்தால் பெறப்படும் பாதுகாப்புப் படலம் அதிக கடினத்தன்மை மற்றும் அரிப்புத் தடுப்புத் திறனைக் கொண்டிருப்பதால், அதன் நிலையான தடிமன் 10-12μm ஆக உள்ளது. இது அலுமினியப் பட்டையின் ஆக்சிஜனேற்றத் தடுப்புத் திறனையும் அதன் அழகையும் மேலும் சிறப்பாக மேம்படுத்துகிறது.
சோங்கிங் தொழில்துறை அலுமினிய சுயவிவரங்களின் அழகு மற்றும் நீடித்துழைப்பில் ஆனோடிக் ஆக்சிஜனேற்ற செயல்முறை ஒரு முக்கிய பங்கு வகிக்கிறது.