செங்டு ஜுவான்சுவாங் அலுமினியத் தொழில், தகடு உலோகச் செயலாக்கம், உலோக இயந்திரங்கள், உறை, சேசிஸ், அலமாரிகள், வளைத்தல் பற்றி

அலுமினியத் தகடு பதப்படுத்துதலில், விரிசல் ஏற்படும் அபாயமின்றி அலுமினியத் தகட்டை எந்தவொரு குறிப்பிட்ட வடிவத்திலும் வளைப்பதற்கு, நாங்கள் துல்லியமான வளைக்கும் தொழில்நுட்பத்தைச் சார்ந்துள்ளோம்; பாகங்களின் பரிமாணப் பிழைகள் மிகச் சிறிய வரம்பிற்குள் கட்டுப்படுத்தப்படுவதை உறுதிசெய்ய, லேசர் வெட்டுதல் மற்றும் CNC முத்திரையிடுதல் போன்ற மேம்பட்ட உபகரணங்களைப் பயன்படுத்துகிறோம்; வலிமையான பற்றவைப்புச் செயல்முறை ஒவ்வொரு பாகத்தின் நிலையான இணைப்பையும் உறுதிசெய்து, தயாரிப்புக் கட்டமைப்பின் நம்பகத்தன்மைக்கு அடித்தளமிடுகிறது.

இயந்திர வேலைப்பாட்டின் துல்லியத்தைக் கடுமையாகக் கட்டுப்படுத்துவதன் மூலமும், அனோடைசிங் போன்ற மேற்பரப்புப் பாதுகாப்பு சிகிச்சைகளை மேற்கொள்வதன் மூலமும், பொருளின் அரிப்புத் தடுப்புத் திறனும் தோற்றமும் திறம்பட மேம்படுத்தப்பட்டு, அதன் சேவைக்காலம் நீட்டிக்கப்படுகிறது. மெல்லிய தகடுகளைப் பதப்படுத்தும் போது எளிதில் உருக்குலைந்துவிடுவது என்ற தொழில்துறையின் முக்கியப் பிரச்சனையை கருத்தில் கொண்டு, செயல்முறை வடிவமைப்பு நிலையிலிருந்தே உருக்குலைவு அபாயங்களைத் தவிர்ப்பதற்கும், பொருளின் சமதளத்தன்மை மற்றும் கட்டமைப்பு நிலைத்தன்மையை உறுதி செய்வதற்கும், நாங்கள் தனிப்பயனாக்கப்பட்ட ஆதரவு அச்சுகளையும், பிரிவுபடுத்தப்பட்ட செயலாக்க உத்திகளையும் கையாளுகிறோம்.

உலோகத் தகடு உறையின் முன்மாதிரி உருவாக்கம் என்பது தயாரிப்புச் செயலாக்கத்தின் மையப் பகுதியாகும். நாங்கள் கடுமையான செயல்முறைத் தரநிலைகளைப் பின்பற்றுகிறோம், வடிவமைப்பு வரைபடங்களை முழுமையாக அடிப்படையாகக் கொண்டு, உறையின் செயல்பாட்டுத் தேவைகளின் அடிப்படையில் அலுமினியத் தகடுப் பொருட்களைத் தேர்ந்தெடுக்கிறோம், மேலும் அந்தப் பொருள் வடிவமைப்பு இலக்குகளுடன் பொருந்துவதை உறுதிசெய்ய, தடிமன், வலிமை மற்றும் பிற அளவுருக்களை முழுமையாகக் கருத்தில் கொள்கிறோம்.

அலுமினியத் தகடுகளைத் துல்லியமாக வெட்டுவதற்கு லேசர் மற்றும் CNC கருவிகளும், பிழையற்ற வளைத்தலை அடைவதற்குத் தொழில்முறை வளைத்தல் கருவிகளும் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. பற்றவைப்பிற்குப் பிறகு, மேற்பரப்புப் பூச்சு முழுமையாகச் சரிபார்க்கப்பட்டு, மாதிரித் தயாரிப்புகள் வடிவமைப்புத் திட்டத்துடன் மிகவும் ஒத்திருப்பதை உறுதி செய்வதற்காக, விவரங்கள் நிகழ்நேரத்தில் சரிசெய்யப்படுகின்றன.

ஒவ்வொரு பாகத்தின் நீளம், அகலம் மற்றும் துளை அளவு ஆகியவை கட்டுப்படுத்தப்படுகின்றன.மைக்ரான்-நிலை தரநிலைகள்கூறுகளுக்கு இடையே கச்சிதமான பொருத்தத்தை உறுதி செய்வதற்கும், இணைப்புத் திறனையும் தயாரிப்பு நிலைத்தன்மையையும் பாதிக்கும் பரிமாண விலகல்களைத் தவிர்ப்பதற்கும்.

அலுமினியத் தகடுகளை வெட்டும்போதும் வளைக்கும்போதும் உருக்குலைவு மற்றும் விரிசல் ஏற்படக்கூடிய அபாயத்தைக் கருத்தில் கொண்டு, பொருளின் ஒருமைப்பாட்டை உறுதி செய்வதற்காக, வளைக்கும் கோணம் மற்றும் இழுவிசை வலிமையைத் துல்லியமாகக் கட்டுப்படுத்த சிறப்புச் செயலாக்கக் கருவிகளும் படிப்படியான வளைக்கும் செயல்முறைகளும் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

பொருத்தும் செயல்முறையின் போது, ​​திருகுகளின் இறுக்கம் மற்றும் பற்றவைப்பு நிலையின் வலிமை ஆகியவை ஒவ்வொன்றாகச் சரிபார்க்கப்படுகின்றன. மேலும், நீண்ட காலப் பயன்பாட்டின் போது சேசிஸ் கேபினட் பல்வேறு வெளிப்புற விசைகளைத் தாங்கக்கூடியதா என்பதை உறுதி செய்வதற்காக, முறுக்கு விசைச் சோதனைகள், தாக்கச் சோதனைகள் மற்றும் பிற வழிகள் மூலம் ஒட்டுமொத்த கட்டமைப்பு நிலைத்தன்மை சரிபார்க்கப்படுகிறது.