அலுமினிய அமைப்பில் உள்ள பராமரிப்புப் படி மேடையை, பளுவைத் தாங்குவதற்காக எவ்வாறு வடிவமைக்க வேண்டும்?

அலுமினியப் பலகையில் ஒரு பராமரிப்புப் படிக்கட்டுத் தளத்தை வடிவமைப்பது என்பது, போதுமான கனமான ஒரு பலகையைத் தேர்ந்தெடுப்பதை விட, மக்கள், கருவிகள் மற்றும் பராமரிப்பு உபகரணங்களின் சுமைகளை ஒரு பாதையில் — மிதிப்பலகை, உத்திரங்கள், தூண்கள், இணைப்புகள் — தாங்கிச் செல்வதையும், அதே நேரத்தில் ஒவ்வொரு கட்டத்திலும் அதன் வலிமை மற்றும் வளைவு ஆகிய இரண்டையும் சரிபார்ப்பதையுமே அடிப்படையாகக் கொண்டது.செங்டு E&I அலுமினியம் இண்டஸ்ட்ரி கோ., லிமிடெட்.தொழில்துறை அலுமினிய புரொஃபைல்கள் மற்றும் ஃபிரேம் அமைப்புகளில் 15 ஆண்டுகளாகப் பணியாற்றி வரும் இவர், 100-க்கும் மேற்பட்ட புரொஃபைல் மாடல்களையும் பல நூறு டன்களையும் கையிருப்பில் வைத்துள்ளார். மேலும், வாடிக்கையாளர் வரைபடங்களிலிருந்து ஸ்டெப் பிளாட்ஃபார்ம்களின் வடிவமைப்பு, துல்லியமான இயந்திர வேலைப்பாடு மற்றும் முன்-அசெம்பிளி ஆகியவற்றையும் கையாளுகிறார். கீழேயுள்ள பிரிவுகள் வடிவமைப்பு வரிசையைப் பின்பற்றுகின்றன.

1. ஒரு அலுமினிய பராமரிப்பு மேடைக்கான சுமை வடிவமைப்பு, சுமைகளிலிருந்து தொடங்குகிறது.

தொடக்கப் புள்ளி என்பது சுமைகளைத் தெளிவாகக் குறிப்பிடுவதே தவிர, ஒரு பகுதியைத் தேர்ந்தெடுப்பது அல்ல. ஒரு சுமையைக் கவனிக்கத் தவறினால், அதன்பின்னர் எவ்வளவு கணக்கீடுகள் செய்தாலும் அது பலனளிக்காது.

மூன்று சுமை வகைகளையும் தனித்தனியாகப் பட்டியலிடவும்.

• பணியாளர் நேரடி சுமைபராமரிப்பின் போது நிற்பது, நடப்பது மற்றும் ஏறுவது, இதில் பரவலான மற்றும் செறிவான சுமைகள் ஒருங்கே ஏற்படுகின்றன.
• கருவிகள் மற்றும் உதிரி பாகங்கள்கருவிப் பைகள் மற்றும் அகற்றப்பட்ட பாகங்கள், இவை பொதுவாக நடுப்பகுதியில் ஒரு செறிவான சுமையாக வந்து விழுகின்றன.
• உபகரண சுமைமேடையானது சேவைத் தளமாகவும் செயல்படும் இடத்தில், பம்புகள் மற்றும் மோட்டார்கள் பணியாளர் சுமையில் சேர்க்கப்படாமல், அவற்றின் உண்மையான எடையின் அடிப்படையில் தனியாகப் பட்டியலிடப்பட்டுள்ளன.

இயக்கவியல் காரணிகள் மற்றும் சுமை சேர்க்கைகள்

பராமரிப்புப் பணிகள் பாதசாரிகளின் நடமாட்டத்தையும் நகரும் எடையையும் ஏற்படுத்துவதால், நிலையான சுமைகளுக்கு மேலாக ஒரு இயக்கக் காரணியும் செயல்படுகிறது; பல சுமைகள் ஒரே நேரத்தில் செயல்படும் இடங்களில், கூட்டு மதிப்புகள் பொருந்தும். திட்டத்தை நிர்வகிக்கும் தரநிலையிலிருந்து (எடுத்துக்காட்டாக, EN ISO 14122 தொடர் அல்லது OSHA 1910.23) மதிப்புகளை எடுத்து, கணக்கீட்டுத் தாளில் அடிப்படையைப் பதிவு செய்யவும்.

2. மிதி மேற்பரப்பு: தகடு விவரக்குறிப்பு மற்றும் ஆதரவு இடைவெளி ஆகியவை ஆரம்ப விறைப்புத்தன்மையை நிர்ணயிக்கின்றன.

மிதிப்பலகையில்தான் சுமை செல்லும் பாதை தொடங்குகிறது. அலுமினியத்தாலான செக்கர் பிளேட் பொதுவாகத் தேர்ந்தெடுக்கப்படுகிறது; பிளேட்டின் தடிமன் மற்றும் அதன் வலுவூட்டல் ஆகியவை, கண்ணுக்குத் தெரியும் வளைவு இல்லாமல் அது எவ்வளவு தூரம் வரை தாங்கும் என்பதைத் தீர்மானிக்கின்றன, மேலும் நீண்ட இடைவெளிகளுக்குத் தடிமனான பிளேட் அல்லது அடர்த்தியான தாங்கிகள் தேவைப்படுகின்றன.

மிதிப்பலகைக்கும் உத்திரங்களுக்கும் இடையிலான இணைப்புகளின் இடைவெளியும் அதே அளவு முக்கியமானது: இணைப்புகள் மிகத் தொலைவில் இருந்தால், அவை உள்ளீடற்ற ஒலியையும் காலடியில் ஒரு பள்ளத்தையும் ஏற்படுத்தும், அதே சமயம் நெருக்கமான இடைவெளி, மிதிப்பலகை பாரத்தை உத்திரங்களுக்குச் சீராகக் கடத்த அனுமதிக்கிறது.

3. உத்திரங்கள் மற்றும் தாங்குதூண்கள்: குறுக்குவெட்டு அளவை விட நீளப்பரப்பே அதிக வளைவை ஏற்படுத்துகிறது.

உத்திரங்கள் தளத்தைத் தாங்குகின்றன, மேலும் குறுக்குவெட்டுப் பகுதியில் ஏற்படும் மாற்றத்தை விட நீளத்தில் ஏற்படும் மாற்றம் வளைவை மிக அதிகமாகப் பாதிக்கிறது.

• ஒற்றை நீளம் அல்லது பல நீளம்ஒரு மையத் தாங்குதளம் நீளத்தைப் பாதியாகக் குறைக்கிறது, மேலும் வளைவானது நீளத்தின் கன அளவுக்கு ஏற்ப குறைகிறது — இது பொதுவாக ஒரு பகுதி அளவை அதிகரிப்பதை விட அதிக பலனளிக்கக்கூடியது.
• இரட்டைக் கற்றைகள் அல்லது ஒற்றைக் கற்றைஅகலமான மேடைகளில் இரட்டை உத்திரங்கள் பயன்படுத்தப்படுவதால், மிதிப்பலகையின் நடுப்பகுதி ஆதரவின்றி விடப்படுவதில்லை.
• விலகல் கட்டுப்பாடுஒரு பராமரிப்பு மேடையில், வலிமைக்கு முன்பாகவே வளைவு பொதுவாக அதன் உச்ச வரம்பை அடைந்துவிடுவதால், இரண்டுமே கடந்து செல்ல வேண்டும்.

நிலைமத் திருப்புத்திறன் மற்றும் பகுதி மட்டு ஆகியவை தொழில்நுட்பத் தரவுத் தாளில் இருந்து பெறப்படுகின்றன. 90, 80 மற்றும் 40 தொடர்களில் மதிப்புகள் குறிப்பிடத்தக்க அளவில் வேறுபடுகின்றன, எனவே தொடர் எண் மட்டும் உங்களுக்கு அதிகம் எதையும் கூறாது.

4. தூண்கள், முட்டுக்கொடுத்தல் மற்றும் பக்கவாட்டு நிலைத்தன்மை

செங்குத்துச் சுமையைத் தவிர, ஒரு தளம் பக்கவாட்டு அசைவையும் எதிர்க்க வேண்டும்.

ஒவ்வொரு தூணின் அடிப்பகுதியிலும் உள்ள சமப்படுத்தும் பாதங்கள், தரையின் சீரற்ற தன்மைகளைச் சரிசெய்கின்றன; உயரமான மேடைகளின் மீது ஒருவர் கால் வைக்கும்போது ஏற்படும் அசைவைக் குறைப்பதற்காக, அவற்றுக்குக் குறுக்குவாட்டு முட்டுக்கொடுப்புகள் அல்லது உபகரணச் சட்டகத்துடன் இணைக்கும் ஒரு பிணைப்பு பயன்படுத்தப்படுகிறது. தூணையும் உத்திரத்தையும் இணைக்கும்போது, ​​வெளிப்புறத்தில் பொருத்தப்படும் கோண அடைப்பான்களைக் காட்டிலும், முனைப் பக்க இணைப்பான்கள் அதிக உறுதியான முடிச்சை அளிக்கின்றன.

5. இணைப்புகள்: சுமைப் பாதை உருவாக்கப்படும் அல்லது துண்டிக்கப்படும் இடங்கள்.

இணைப்புகளே சங்கிலியின் பலவீனமான இணைப்பாகும். வெளிப்புறத்தில் போல்ட் செய்யப்பட்ட கோணத் தாங்கிகளுக்கு வரையறுக்கப்பட்ட முறுக்குத் தாங்கும் திறன் உள்ளது; குறைந்த முறுக்குத் திறனுடன் விடப்பட்ட போல்ட்கள், அல்லது இணையும் பரப்புகளில் விடப்பட்ட கூர்முனைகள் மற்றும் சில்லுகள், கணக்கிடப்பட்ட தாங்கும் திறனை மெதுவாகக் குறைத்துவிடுகின்றன.

6. பாதுகாப்புத் தடுப்புகள், கால் தடுப்புப் பலகைகள் மற்றும் கீழே விழுவதிலிருந்து பாதுகாப்பு ஆகியவை வடிவமைப்பின் ஒரு பகுதியாகும்.

பாதுகாப்பு சாதனங்கள் கூடுதல் அம்சங்களின் பட்டியலில் இடம்பெறாமல், வடிவமைப்பு நிலையிலேயே இருக்க வேண்டும்: பாதுகாப்பு வேலியின் உயரம் மற்றும் தண்டவாளங்களுக்கு இடையிலான இடைவெளி ஆகியவை நிர்ணயிக்கப்பட்ட தரநிலையைப் பின்பற்ற வேண்டும்; கருவிகள் கீழே விழுவதைத் தடுக்க கால் தடுப்புப் பலகைகள் பொருத்தப்பட வேண்டும்; மேலும், திறப்புகளில் தானாக மூடிக்கொள்ளும் கதவு அல்லது சங்கிலி பொருத்தப்பட வேண்டும்.

பாதுகாப்பு வேலிக் கம்பங்கள், வெறும் மிதிப்பலகையின் மீது மட்டும் அல்லாமல், உத்திரங்கள் அல்லது கம்பங்களின் மீதுதான் அமைய வேண்டும் — ஏனெனில் அந்த மிதிப்பலகை, பாதசாரிகளின் நடமாட்டத்திற்காக வடிவமைக்கப்பட்டதே தவிர, பாதுகாப்பு வேலி தாங்கும் பக்கவாட்டுச் சுமைக்காக அல்ல.

7. வடிவமைப்பு உள்ளீடுகள்: முதலில் ஆறு அம்சங்களை உறுதிப்படுத்தவும்.

ஒரு சுமைச் சரிபார்ப்பின் தரம், அதற்கு அளிக்கப்படும் உள்ளீடுகளைப் பொறுத்தே அமையும். வேலை தொடங்குவதற்கு முன் இந்த ஆறு உள்ளீடுகளையும் உறுதிப்படுத்திக்கொண்டால், கணக்கீடும் வரைபடங்களும் முதல் முறையிலேயே சரியாக அமைந்துவிடும்.

1. வேலை செய்யும் உயரம்தரையிலிருந்து மேடையின் மேற்பரப்பு வரையிலான தெளிவான உயரம், இது தூண் மற்றும் முட்டுக்கட்டைகளின் அமைப்பை நிர்ணயிக்கிறது.
2. தளத்தின் அளவுநீளம், அகலம் மற்றும் உபகரண உறை ஆகியவை தவிர்க்கப்பட வேண்டும்.
3. காலியிடம்மக்கள் எந்தப் பக்கத்தில் ஏறி இறங்குகிறார்கள், மற்றும் தானாக மூடும் கதவு தேவையா என்பது உட்பட.
4. அணுகல் திசைபராமரிப்புப் பணியாளர்கள் எந்தப் பக்கத்திலிருந்து அணுகுகிறார்கள், மற்றும் பாதுகாப்பு வேலியில் எந்த விளிம்புகள் திறந்தே இருக்கின்றன.
5. அணுகல் முறைநிலையான படிகள், நகரும் ஏணி, அல்லது ஏற்கனவே உள்ள தளத்துடனான இணைப்பு.
6. தரை நிலைசமதளத்தன்மை மற்றும் பயன்படுத்தப்படும் பொருள் ஆகியவற்றைப் பொறுத்தே, சமப்படுத்தும் பாதங்கள் அல்லது இரசாயன நங்கூரங்கள் தேவையா என்பது தீர்மானிக்கப்படுகிறது.

தேவையான உள்ளீடுகள் கையில் இருப்பதால், வரைபடங்கள் வெளிவந்த பிறகு மீண்டும் வேலை செய்வதற்குப் பதிலாக, ஒரு அலுமினியப் படிக்கட்டு மேடைக்கான பிரிவு மற்றும் ஆதரவு தளவமைப்பை ஒரே முறையில் நிர்ணயித்துவிட முடியும்.

8. அடிக்கடி கேட்கப்படும் கேள்விகள்

அலுமினிய சுயவிவரத்தால் ஆன ஒரு பராமரிப்புப் படிக்கட்டுத் தளம், சுமைகள், மிதிப்பலகை, உத்திரங்கள், இணைப்புகள், பாதுகாப்பு வன்பொருட்கள் என ஒவ்வொரு கட்டமாகச் சரிபார்க்கப்படுகிறது. இந்த வரிசைமுறையைப் பின்பற்றுவதே அதன் முடிவைச் சிறப்பானதாக ஆக்குகிறது. சுமைச் சோதனைகள், வரைபட உருவாக்கம் மற்றும் முழுமையான தள விநியோகத்திற்கு, எங்கள் தொழில்நுட்பக் குழுவை w வழியாகத் தொடர்பு கொள்ளவும்.